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一、故障名稱：陽(yáng)極板排變形

形成原因分析：（1-1）煙溫過高或膨脹間隙偏小，致使極板膨脹不暢發(fā)生彎曲變形

處理方法：停產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)熱膨脹間隙不足時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割，確保各板排膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求。

形成原因分析：（1-2）腰帶松動(dòng)、脫開，定位擋板脫焊移位。定位銷軸斷裂，偏心振打等致使極板扭曲變形。

                 處理方法：停產(chǎn)檢查故障部位，消除脫焊，斷裂等位移故障，矯正陽(yáng)極板排。

二、故障名稱：陽(yáng)極板排移位

形成原因分析：（2）陽(yáng)極板排定位焊接及定位擋板焊接強(qiáng)度不夠，造成脫焊后移位，定位銷軸斷裂，造成偏移。

處理方法：將陽(yáng)極板排重新定位，加強(qiáng)陽(yáng)極板排定位及定位擋板焊接質(zhì)量，更換斷裂的定位銷軸。

三、故障名稱：陽(yáng)極板排嚴(yán)重積灰

形成原因分析：（3-1）陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)故障或振打力偏小

處理方法：按陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)故障的處理方法處理，若振打力偏小時(shí)應(yīng)增加錘頭質(zhì)量

形成原因分析：（3-2）陽(yáng)極振打控制設(shè)備故障或振打周期設(shè)定太長(zhǎng)

處理方法：按陽(yáng)極振打控制設(shè)備故障的處理方法處理，若振打周期太長(zhǎng)時(shí)應(yīng)減小停振時(shí)間

形成原因分析：（3-3）陽(yáng)極板上吸附油膜，粉塵比電阻高，粘附性強(qiáng)，致使清灰困難

處理方法：鍋爐燃油時(shí)禁止投運(yùn)高壓供電設(shè)備，對(duì)比高電阻粉塵可采用間隙供電或停電場(chǎng)振打方法，鍋爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)用水沖洗電場(chǎng)積灰，確保極板表面光滑清潔。

以上關(guān)于電除塵器陽(yáng)極板排常見故障原因及處理方法僅供參考