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• 故障名稱：
  1. 電場*短路（啟動后二次電壓為0或飄逸電壓，二次電流達(dá)到阻尼值，接著跳閘）。

（1-1）原因分析：陰極線在振打力的沖擊下產(chǎn)生磨損，疲勞斷裂或在頻繁的電弧作用下產(chǎn)生電腐蝕而引起電場短路。

處理方法：停產(chǎn)更換或清除斷線，提高陰極線的制造和安全質(zhì)量。合理調(diào)整振打周期和控制特性，抑制電弧的發(fā)生。

（1-2）原因分析：固定陰極線的螺栓，螺母脫落而使陰極線與陽極板短路

       處理方法：停產(chǎn)更換或清除脫落的陰極線，提高對螺栓和螺母的焊接強度和質(zhì)量。

（1-3）原因分析：陽極板受熱膨脹不暢，變形嚴(yán)重而引起陽極短路

      處理方法：停產(chǎn)檢查各陽極板排的膨脹間隙和變形情況，矯正變形極板，調(diào)整或切割不足的間隙。

（1-4）原因分析：灰斗滿灰或灰搭橋引起電場短路

      處理方法：按灰斗堵，棚灰故障處理方法處理

（1-5）原因分析：電場內(nèi)陰、陽極間有金屬或雜物，造成電場短路

      處理方法：停產(chǎn)查找清除異物

（1-6）原因分析：支撐絕緣子、絕緣套管、聚四氟乙烯擋灰板，陰極振打瓷軸等部件結(jié)露，積灰引起短路

       處理方法：按照高壓絕緣部件故障的處理方法處理。

二、故障名稱：

2、電場不*短路（啟動后升到定電壓值時，電場電壓突然為0或在較低電壓下頻繁閃絡(luò)或拉?。?/span>

（2-1）原因分析：高壓絕緣部件絕緣性能下降，造成拉弧放電

      處理方法：按照高壓絕緣部件故障的處理方法處理

（2-2）原因分析：電場內(nèi)有棉絲、焊條、木屑、鋼構(gòu)、灰塊等異物存在

      處理方法：停產(chǎn)查找清除異物

（2-3）原因分析：陰極線下部脫開或斷線搖擺

    處理方法：停產(chǎn)清除或更換陰極線，提高陰極線的制造和安裝質(zhì)量

（2-4）原因分析：灰斗滿灰或陰、陽極積灰嚴(yán)重使在陰陽極之間搭成灰橋

    處理方法：按灰斗堵灰和陰陽極振打故障處理方法消除灰斗滿灰和板、線積灰故障

（2-5）原因分析：陰極和陽極未接觸，但間距已經(jīng)非常小

    處理方法：在電除塵器外部運用電焊機向短路出通一大電流使搭接物過熱熔斷而脫落，從而消除短路

三、故障名稱：

3、電場異極距變短

（3-1）原因分析：陽極板排定位焊接及定位擋板焊接強度不夠，造成脫焊移位，定位銷軸斷裂，造成偏移

     處理方法：將陽極板排重新定位，加強陽極板排定位及定位擋板焊接質(zhì)量，更換斷裂的定位銷軸

（3-2）原因分析：陽極板熱膨脹不暢造成電場異極距縮短

     處理方法：停產(chǎn)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膨脹間隙不足時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場切割，確保各排板的膨脹間隙符合設(shè)計要求

（3-3）原因分析：陰極線松動、熱膨脹受阻而彎曲變形

      處理方法：停產(chǎn)更換或清除已松動或變形的極線

（3-4）原因分析：固定陰極小框架的螺栓強度或焊接強度不夠，造成小框架松動移位

      處理方法：停產(chǎn)檢修，對松動的小框架進(jìn)行補焊，并加強焊接強度

（3-5）原因分析：陰、陽極振打軸移位，發(fā)生嚴(yán)重的偏心振打，致使陽極板排和陰極小框架扭曲變形

     處理方法：停機檢修振打故障，校正偏心錘頭

（3-6）原因分析：極板、極線積灰嚴(yán)重

     處理方法：消除陰、陽極振打系統(tǒng)故障或重新調(diào)整振打周期

四、故障名稱：

4、電場內(nèi)火花放電頻繁

（4-1）原因分析：電場內(nèi)異極距晃動變化

      處理方法：按電場異極距變短故障處理

（4-2）原因分析：高壓供電控制特性未調(diào)整好

      處理方法：重新調(diào)整高壓供電控制特性

（4-3）原因分析：前級電場的振打周期太短

      處理方法：重新調(diào)整振打周期

（4-4）原因分析：整流變壓器抽頭調(diào)整不當(dāng)

      處理方法：調(diào)整整流變壓器抽頭

（4-5）原因分析：運行工況發(fā)生變化，煙塵條件波動大

     處理方法：通知運行人員，改變運行條件

以上電除塵器常見故障及排除方法系本公司多年來積累、收集，整理的實用方法，以供大家參考。